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怎样延长导热油泵的使用寿命

怎样高温导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵,是热交换设备上理想的配套用泵。


高温导热油泵结构特点


高温导热油泵采用自热散热结构,改变了传统的水冷结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用,是我国消化吸收   油泵的基础上研制的   代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的   为轴向吸入,出口为垂直向上,和电机同装于底座上。


高温导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。


为油泵的性能充分发挥和有个好的使用年限,我公司给您提供几个关于使用高温导热油泵时的注意事项:


1、接通电源后打开相关仪表的开关;当泵达到正常转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作不能超过3分钟。


2、刚开始运行时,把生产流程中的设备缓缓加热到100-130度,外润滑齿轮泵,高温导热油泵并且保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油中的水份蒸发,才把设备加热到操作温度。


3、开机过程中,要时时注意电动机的功率读数及振动情况,振动值不超过0.6毫米,如有异常应停车检查。


4、靠叶轮侧的球轴承安装时,高温导热油泵有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开车前注入导热油润滑;靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂,该轴承重新安装时,热油泵有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂。


5、在运行中的前3-4小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵,检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度,泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转,热油泵如达不到上述要求,高温齿轮泵,应重新进行调整。


6、每个球轴承在运行3000小时之后,拆下用柴油清洗干净后,检查是否损坏,如有损坏,要更换轴承。


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